我們知道，液體的壓力與密度、高度、重力加速度有關，3051差壓變送器檢測密度是接觸式檢測，如果取壓接觸面結疤就會影響檢測，但是管道上有些許結疤是在所難免的，所以差壓變送器檢測密度不能在管道上，而是應該在槽罐上。在漿液槽上選取一段固定高度()安裝差壓變送器，所檢測到的差壓()除以重力加速度(g)和固定的漿液高度()即得出漿液的密度(ρ)。

　　在3051差壓變送器的選型方面，為避免物料結疤對差壓變送器取壓口的影響，在選型上選擇隔膜式差壓變送器;為減小物料對隔膜的磨損作用，提高設備運行周期，選擇平板式隔膜而不選用插入式隔膜;為保證變送器合理的工作區間，選擇變送器量程為0～40kPa。

　　在3051差壓變送器的安裝方面，傳統規范的安裝方式都是垂直于槽壁水平安裝，漿液中固體顆粒很容易在水平的取壓管道中沉積結疤，堵塞取壓管，變送器取壓隔膜無法接觸漿液，就不能準確測量漿液差壓。傳統安裝方式中必須在取壓管處安裝輔助的反吹和放料裝置，在物料沉積影響取壓的時候進行放料和反吹，才能保證檢測的準確可靠，同時這種方式也增加了維護人員的勞動強度。

　　針對這種情況，我們采用了一種非常規的安裝方式，即取壓管向上傾斜一定的角度，一般與槽壁方向夾角60～45方式安裝，這樣取壓管中即使出現一定的物料沉積，在攪拌力、重力、出料泵抽取力的作用下，也會從取壓管的斜坡面沉入槽中。這樣，就*防止了物料在取壓管中的沉積，保證了差壓測量的準確可靠。

　　為有效克服3051差壓變送器在實際安裝過程中的安裝高度(Δh)誤差以及變送器長期工作產生的其他誤差，在接收差壓變送器標準4～20mA信號的遠程計算機端，在監控軟件上設置了校準系數，根據化驗分析的數據與計算機監控結果進行比對，及時對誤差做出修正，保證測量結果的準確性。

　　在氧化鋁生產中，由于物料的沉積、結晶、二次反應等情況極易在管道、槽罐的內壁形成的結疤，造成物料密度檢測方面的困難，通過對差壓變送器的合理選型與非常規方式的安裝，有效解決了物料沉積結疤對差壓變送器工作的影響，克服了氧化鋁漿液密度檢測方面的難題，同時，與同位素密度檢測方式相比，設備的安全性、運行維護周期和可靠性都大大提高。實時準確的密度檢測數據，一方面可以實現生產的連續穩定操作，便于指標的調整控制;另一方面，也可以有效的提高生產的自動化控制程度，降低一線工人的勞動強度。

　　這種3051差壓變送器的非常規的安裝方式還去除了常規方式下的反吹放料系統，有效地降低了設備及安裝成本，大大降低維護人員的勞動強度，與其他密度檢測方式相比較，在安全性、可靠性、準確性、經濟性等方面都具有較高的優勢。

　　3051差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質有關，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況：

　　防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸;防止渣滓在引壓管內沉積，堵塞;正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同;正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡;引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動zui小的地方。

　　測量液體流量時，3051差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中;測量蒸汽流量時，3051差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。測量氣體流量時，3051差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中;

　　應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質時，要防止3051差壓變送器接觸介質的溫度超過變送器使用的極限溫度。